1.預(yù)處理的目的:在噴涂鋁合金型材和板材前，工件表面應(yīng)進(jìn)行脫脂、去污和化學(xué)處理，生成滲鉻膜，可增加涂層與金屬表面的附著力和抗氧化能力，有助于延長(zhǎng)漆膜的使用壽命。氟碳鋁單板一般分為二涂、三涂或四涂。氟碳涂層具有A的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能A，能抵御強(qiáng)烈紫外線的照射，能長(zhǎng)期保持不褪色、不粉化，使用壽命長(zhǎng)。鋁單板雕花基材板材用雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻處理的一種產(chǎn)品的總稱。 雕花鋁板是借鑒古代的精湛的雕刻藝術(shù),然后用現(xiàn)代的科技通過電腦數(shù)控沖床機(jī)在鋁單板上雕刻出很多種圖案。
2．底漆涂層：作為一個(gè)封閉底材的底漆涂層，其作用主要在于通過提高以及涂層抗?jié)B透學(xué)習(xí)能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定發(fā)展金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬材料表面的附 著力，可以得到保證面漆涂層的顏色比較均勻性，漆層厚度對(duì)于一般為5-10微米。
圖3。面漆: 面漆是噴涂的關(guān)鍵部分，它提供了裝飾性的顏色，使鋁看起來像設(shè)計(jì)的，保護(hù)金屬表面免受環(huán)境，大氣，酸雨和污染，防止紫外線穿透。大大提高了抗老化能力，面漆是噴涂A厚的一層漆，漆層厚度一般在23-30微米之間。
4.清漆涂層:清漆涂層也稱為清漆涂層。其主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層的抗外部腐蝕能力，保護(hù)面漆，增加面漆顏色的金屬光澤，使外觀更明亮、更耀眼。涂層厚度一般為5-10微米。三層噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要可加厚。
5.固化處理: 三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180 ° c-250 ° c 之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料的生產(chǎn)廠家，會(huì)根據(jù)自己的涂層，提供A的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(莪術(shù)油廠)也根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)在三次固化時(shí)進(jìn)行了固化。
圖6。質(zhì)量檢驗(yàn): 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合 aama-605.02.90。嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)可以保證噴涂產(chǎn)品的高質(zhì)量。
